Odprite tester Flash Point

Priprava instrumenta

Okoljsko preverjanje: Prepričajte se, da je instrument nameščen na stabilno, brez vibracij in dobro prezračeno delovno mizo. Okoljska temperatura mora biti manjša ali enaka 35 stopinj, relativna vlažnost pa mora biti manjša ali enaka 85%.
Povezava z močjo in virom zraka:
Povežite se z napajanjem AC 220V in zagotovite zanesljivo ozemljitev.
Če uporabljate vžig plina, priključite utekočinjeni plin in preverite tesnost plina (ta korak lahko preskočimo za elektronski vžig).
Čiščenje in sušenje: preskusno skodelico sperite z naftnim etrom, temeljito odstranite vse ostanke in jo nato posušite.
Nalaganje vzorca

Dodajte v kalibracijsko linijo: nalijte vzorec, ki ga je treba preizkusiti v čisto preskusno skodelico, dokler ne doseže določene ravni, pri čemer se izognete prelivu ali nezadostni količini.
Namestite temperaturno sondo: Prepričajte se, da se temperaturni senzor vstavi navpično v vzorec, 6,4 ± 0,1 mm stran od dna skodelice, in nameščen centralno.
Nastavitve parametrov
Hitrost ogrevanja: Na začetku se temperatura hitro dvigne na približno 40 stopinj pred pričakovano bliskovito točko, nato pa se prilagodi na 4 stopinje ± 1 stopinjo na minuto.
Vrednost bliskavice: Če je znana točka bliskavice vzorca, jo nastavite na 10 stopinj nižje od dejanske vrednosti; Če ni znan, ga preizkusite postopoma z nizke temperature.
Atmosferski popravljanje tlaka: Instrument samodejno zazna in popravi rezultat (za nekatere modele je potreben ročni vhod).

Delovno načelo testerja Open Flash Point temelji na nacionalnih standardih (na primer GB/T 3536), odkrivanje pa je doseženo z naslednjimi temeljnimi koraki:

Nadzor in odkrivanje temperature
Instrument uporablja mikroračunalnik z enim čipom ali mikroprocesorjem za uravnavanje hitrosti segrevanja in uporablja senzor temperature platine za nenehno spremljanje temperature vzorca. Ko se približate ocenjeni točki bliskavice, se elektronska naprava za vžig samodejno aktivira, da se občasno vžge, bliskovni pojav pa zajame modul za zaznavanje plamena, da se zaklene v vrednost točke bliskavice.
Avtomatiziran postopek
Postopek testiranja vključuje korake, kot so dviganje vzorcev in znižanje vzorcev, zaznavanje vžiga in tiskanje rezultatov. Ko je zaznana bliskavica, sistem samodejno dvigne temperaturo na fazo preskusa vžiga. Če je vzorec vžgan in še naprej gori več kot ali enak 5 sekundah, bo trenutna temperatura v tistem trenutku zabeležena kot točka vžiga.
Obdelava podatkov
Instrument nadzoruje grelec skozi CPU, da se segreje s prednastavljeno hitrostjo. V kombinaciji s sistemom za pridobivanje in izračun signala dosega natančen nadzor temperature. Ko točka bliskavice ali točka vžiga doseže nastavljene pogoje, sistem samodejno ustavi ogrevanje in rezultat oddaja.

V raziskavah in proizvodnji industrij, kot so nafta, železnice, letalstvo in elektrika, natančnost odprtega testerja Flash Point neposredno vpliva na oceno varnostnih zmogljivosti naftnih proizvodov. A1020 Open Flash Point, kot profesionalna naprava, ki je v skladu z več standardi, vključno z ASTM D92 in GB/T3536, je njegovo kalibracijsko delo temeljna povezava za zagotavljanje zanesljivosti preskusnih podatkov. Naslednje podrobno opisujejo metodo znanstvene kalibracije iz treh vidikov: priprava pred kalibracijo, kalibracija ključnih parametrov in točke prilagajanja industrije.

Pred umerjanjem je treba temeljito pripraviti tako za opremo kot za okolje. Kar zadeva opremo, je nujno preveriti, ali je napajalnik stabilen pri AC220V ± 10% in 50Hz, kar zagotavlja, da napajanje izpolnjuje obratovalne zahteve instrumenta z močjo manj kot 500 W; Hkrati očistite preostale nečistoče v vzorčni skodelici, da ne vpliva na temperaturno prevodnost. Ključnega pomena je tudi okoljski nadzor. Sobno temperaturo je treba vzdrževati pri 5 stopinjah do 40 stopinj, pri čemer je relativna vlažnost manjša ali enaka 85%. To okoljsko stanje lahko zmanjša motnje zunanjih faktorjev na temperaturnem senzorju in postavi temelje za natančnost umerjanja.

Kalibracija temperaturnega parametra je ključni korak, ki neposredno vpliva na natančnost zaznavanja. Merilno območje instrumenta pokriva od sobne temperature do 400 stopinj, z ločljivostjo 0,1 stopinje. Postopek umerjanja je treba izvesti v fazah. Prvič, za umerjanje ogrevalnega sistema se uporablja standardni termometer. Pri štirih ključnih točkah 100 stopinj, 200 stopinj, 300 stopinj in 400 stopinj je potrjeno, ali je odstopanje med prikazano temperaturo in standardno vrednostjo znotraj dovoljenega območja. Za hitrost ogrevanja mora strogo slediti standardu GB/T3536. Hitrost ogrevanja je treba spremljati v različnih temperaturnih intervalih, da se zagotovi, da so stopnje od sobne temperature do 210 stopinj in naslednjih faz ustrezajo specifikacijam. To je ključno za zagotavljanje, da je ponovljivost odkrivanja manjša ali enaka 4 stopinj, obnovljivost pa manjša ali enaka 8 stopinj.

Kalibracija sistema za vžig neposredno vpliva na skladnost rezultatov preskusa. A1020 sprejme dvojni način vžiga in plinskega plamena. Med kalibracijo je treba preveriti, ali je položaj vžiga natančen in zagotoviti, da razdalja med plamenom in površino vzorca ustreza standardnim zahtevam. Standardni vzorci se lahko uporabijo za simulacijske teste za opazovanje odzivnega časa vžiga in stabilnosti plamenov ter hkrati preverite učinkovitost hlajenja sistema hlajenja prisilnega zraka, da se zagotovi, da hitrost obnovitve temperature med neprekinjenim testiranjem ustreza specifikacijam in se izogne ​​vplivu preostale toplote na naslednje podatke testiranja.

Kalibracija funkcije korekcije atmosferskega tlaka je ključni korak pri izboljšanju natančnosti odkrivanja. Instrument je opremljen z algoritmom za korekcijo tlaka. Med postopkom kalibracije se za simulacijo različnih atmosferskih tlačnih okolij uporablja standardni merilnik tlaka za preverjanje natančnosti korekcijskih vrednosti. Na primer, na območjih z visoko višino, s primerjavo rezultatov, ki jih instrument samodejno popravi z ročno izračunanimi vrednostmi, je treba odstopanje v dovoljenem območju. Ta funkcija je še posebej pomembna za scenarije odkrivanja v medregionalnih operacijah, kot so letalstvo in železnice.

Kalibracija sistema za shranjevanje in prenos podatkov zagotavlja sledljivost postopka testiranja. A1020 je opremljen z vmesnikom RS-232 in lahko shrani 120 sklopov zgodovinskih podatkov. Med kalibracijo je treba preveriti popolnost in natančnost podatkovnih zapisov. S povezovanjem z zgornjim računalnikom je mogoče preveriti pravočasnost in doslednost prenosa podatkov. Hkrati se vhodna funkcija zaslona na dotik preizkusi, da se zagotovi, da so vhodne napake prednastavljenih temperatur, vzorčnih nalepk itd. Teme, ki se izogibajo vplivu človeškega delovanja na rezultate.

Kalibracijski fokus se med različnimi panogami nekoliko razlikuje. V naftni industriji se je treba osredotočiti na preverjanje stabilnosti instrumenta pri odkrivanju težkega olja in zagotavljanju natančnosti v temperaturnem območju 400 stopinj; V električni industriji je treba pozornost nameniti nizkotemperaturnemu odzivu transformatorskega olja in zagotoviti ponovljivost testa od sobne temperature do 100 stopinj. Po zaključku kalibracije je treba izvesti dejanske teste z uporabo standardnih oljnih izdelkov, pri čemer primerjamo rezultate s standardnimi vrednostmi, da izčrpno preverite delovanje instrumenta v celotnem območju.

Kalibracija A1020 odprtega testerja Flash Point bi morala temeljiti na nacionalnih standardih v kombinaciji z značilnostmi industrijskih aplikacij. Sistematično ga je treba preveriti iz več dimenzij, kot so temperatura, vžig, tlak in podatki. Z znanstvenim in standardiziranim kalibracijskim postopkom lahko uporabimo samo kompaktno 520mm × 360 mm × 310mm telesa prednosti prostora instrumenta, ampak je mogoče zagotoviti tudi visoko natančno zmogljivost v okviru 16 kg lahke zasnove, ki zagotavlja zanesljivo podporo za varnost odkrivanja oljnih izdelkov v različnih industrijah.

Pri nakupu odprtega testerja Flash Point je treba upoštevati naslednje dejavnike:

Preverite ujemanje zahtev za testiranje
Potrebno je jasno določiti vrsto preskusnega vzorca (kot so mazalno olje, topilo itd.) In območje točke bliskavice. Na primer, za mazalno olje je treba izbrati instrument odprte skodelice metode, ker lahko njena para prosto razprši v zrak, kar ima za posledico večjo izmerjeno bliskovito točko v primerjavi z metodo zaprte skodelice; Če je potrebno testiranje visokotemperaturnih vzorcev (na primer težko olje, mazalno olje), je treba potrditi, ali območje ogrevanja instrumenta pokriva ciljno temperaturo.
Učinkovitost jedra instrumenta
Natančnost merjenja: visoko natančen sistem za nadzor temperature (na primer ± 0,1 stopinj) in občutljivost zaznavanja hlapov sta ključni dejavniki, ki zagotavljajo natančne rezultate. Pozornost je treba nameniti stabilnosti ogrevalne hitrosti (na primer 5-6 stopinj /min) in občutljivosti sistema vžiga.
Raven avtomatizacije: Popolnoma samodejni instrumenti lahko zmanjšajo človeške napake in so primerni za testiranje šarže; Polavtomatski instrumenti so primerni za scenarije z omejenimi proračuni ali nizko frekvenco uporabe.
Varnostne zmogljivosti
Oprema bi morala imeti ohišje, ki je odporno na eksplozijo, izolacijsko plast in samodejne alarmne funkcije (na primer alarmi za prekomerne temperature in nad tlakom) in zagotoviti, da je napajanje pravilno ozemljeno, da se prepreči tveganje za puščanje električne energije.
Standardna skladnost
Upoštevati je treba standarde testiranja v industriji (kot so GB/T 3536, ASTM D93 itd.). Izvozna podjetja morajo biti pozorna na združljivost mednarodnih standardov.
Vzdrževanje in stroški
Izberite instrumente z visoko trajnostjo in bodite pozorni na korozijsko odpornost in lastnosti proti staranju ključnih komponent, kot so ogrevalni elementi in senzorji, da zmanjšate dolgoročne stroške uporabe.

1. Senzor iskre je nagnjen k kopičenju oljnih madežev sčasoma, kar bo vplivalo na natančnost zaznavanja. Senzor je treba čistiti z bencinom ali naftnim etrom pogosto in to storiti z veliko skrbnostjo.
2. Če brenčanje nenehno zveni po vklopu naprave, ga izklopite in preverite, ali je v senzorju zaznavanja obroča kratek stik. Preverite tudi, ali obstajajo tuji predmeti, kot so naftni madeži ali filamentna vlakna na površini obroča za zaznavanje. Ko je napaka razrešena, vklopite napravo za ponovno testiranje.
3. Obstajata dva razloga za prvi postopek med postopkom testiranja instrumentov, zaradi česar se vžig dvigne:
(1) Če se iskra pojavi med prvim pogledom, to kaže, da je prednastavljena temperatura previsoka. Prosimo, spustite nastavljeno temperaturno vrednost in ponovno izvedite test.
(2) Če med prvim pometom ne pride do iskre, vendar se vžig dvigne, kaže, da je prednastavljena temperatura previsoka. Trenutno preverite, ali je površina obroča za zaznavanje čista in če obstajajo kakšna nitasta vlakna, ki kratek stik obroč za zaznavanje ali če je obroč za zaznavanje ohlapen in povzroči kratek stik. Ko je težava rešena, lahko test ponovno izvedete.